removedor de burbujas de vacío

1 Este equipo es una máquina desespumante de módulo de calentamiento a alta presión ITO+CG, FILM+CG, CTP+LCD. -- Eliminador de burbujas de vacío

2.Este equipo es adecuado para el proceso de desespumado después del proceso de unión dura (unión CG) o ensamblaje (CTP+LCD).--eliminador de burbujas al vacío

3. Este equipo es para aumento y refuerzo simultáneos de temperatura.--Eliminador de burbujas de vacío

1.1 Introducción y propósito del equipo
1.1.1: Este equipo es una máquina desespumante segmentada de alta presión (máquina eliminadora de burbujas).--eliminadora de burbujas al vacío
Es ampliamente utilizado para la industria electrónica y optoelectrónica. Eliminación de burbujas de aire y burbujas de vacío: eliminador de burbujas de vacío.
después de la laminación al vacío con pegamento óptico SCA y pegamento OCA. Mejore efectivamente el rendimiento del producto.--removedor de burbujas de vacío

1.1.2: Alta presión segmentada, tanto la temperatura como la presión se pueden ajustar mediante diferentes segmentos en función del producto real, la temperatura máxima es de 80 grados, la presión máxima es de 0,8 Mpa -- removedor de burbujas de vacío

1.2 Parámetros técnicos del equipo
1.2.1 tamaño de la máquina:
largo 1580 mm ancho 1030 mm alto 1700 mm
1.2.2 Tamaño de la cámara interior: Diámetro 600 mm Profundidad 900 mm
1.2.3 Peso bruto alrededor de 500 KG
1.2.3 Presión de seguridad: 0.8mpa
1.2.4 Voltaje AC 220V

1.3 Instalación del equipo
1.3.1 Fuente de alimentación, para garantizar la demanda de fuente de alimentación AC220V 2000W.
1.3.2 Suministro de aire para asegurar el suministro de presión de aire 0.8mpa.
1.3.3 Instalación de la máquina, 12 ruedas ajustan el estado horizontal y las ruedas están bloqueadas y fijas.

1.4 Mantenimiento de equipos
1.4.1 Mantenimiento del circuito: verificar si el circuito está suelto o anormal cada 15 días hábiles, refuerzo adecuado si hay alguna anomalía

1.4.2 Mantenimiento del circuito de aire; cada 15 días laborables, controle el circuito de aire en busca de fugas de aire por las uniones de los tubos de aire.
Si hay alguna anomalía, repárela y refuércela o reemplácela a tiempo.

1.4.3 Mantenimiento de ventiladores; depuración manual cada 15 días hábiles para verificar si el ventilador funciona de manera anormal, y
reemplácelo a tiempo si hay alguna anormalidad

1.4.4 Agregar aceite lubricante; abrir manualmente la tapa de la puerta de la máquina antiespumante cada 15 días hábiles y agregar
aceite lubricante al lugar móvil